拉力機報道：橡膠或塑料涂覆織物耐屈撓破壞性的測定標(biāo)準(zhǔn)
時間：2012-9-12 8:43:02 | 閱讀：
拉力機：GB/T 12585-2003 橡膠或塑料涂覆織物 耐屈撓破壞性的測定
1 范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了三種評價涂覆織物耐反復(fù)屈撓破壞性能的方法。
2 引用標(biāo)準(zhǔn)
下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，通過在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。本標(biāo)準(zhǔn)出版時，所示版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會被修訂，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)版本的可能性。
GB/T 13934-1992硫化橡膠屈撓龜裂的測定(neq IS0 132:1983)
HG/T 2582-1994橡膠或塑料涂覆織物耐透水性能的測定(eqv IS0 1420:1987) …
HG/T 2867-1997橡膠或塑料涂覆織物調(diào)節(jié)與試驗的標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境(idt IS0 2231:1989)
HG/T 3050.1-2001橡膠或塑料涂覆織物 整卷特性的測定 部分：測定長度、寬度和凈質(zhì)量的方法(idt IS0 2286-1:1998)
3 方法A（De Mattia方法）
3.1 原理
將長方形的涂覆織物條折疊兩次，使其長的邊緣相會合，形成二個125mm×12.5mm的長條。將這種折疊的長條安裝在一對平面夾具之間，其中一個夾具能作往復(fù)運動，從而使折疊的試樣每秒向外彎曲5次。試樣的這一高速折疊一直持續(xù)到預(yù)定的周期數(shù)或試樣明顯破壞。
3.2 設(shè)備
3. 2.1屈撓試驗機按GB/T 13934的規(guī)定，將帶有成對的平面夾具，每對夾具中的一個能在垂直方向上做往復(fù)運動，其行程為570+0.5mm，頻率為5.OHz士0.2Hz。
每一對夾具所處的位置是：展開時間距為70 mm士1 mm，靠攏時間距為13 mm土0.5 mm。
3.3 試樣制備
按HG/T 3050.1規(guī)定，從有效的涂覆織物卷中，選取6個試樣，每個寬37.5 mm士1 mm，長125mm。其中，3個試樣平行于經(jīng)向，3個試樣平行于緯向。試樣應(yīng)從橫跨全寬和全長均勻間隔的部位上選取。
注l：就機織物基材而言，兩個試樣在所要的試驗方向上應(yīng)盡可能不含有同根織物線。
注2：適當(dāng)增加夾具寬度來增大試樣尺寸，可進行隨后的靜壓實驗。
3.4 調(diào)節(jié)和試驗環(huán)境
在HG/T 2867規(guī)定的環(huán)境A、B或C中對試樣進行調(diào)節(jié)和試驗。
3.5 程序
沿著距離試樣每條較長邊緣12.5 mm處的線折疊兩次，如圖1所示，試樣的寬度成12.5 mm，并使要試驗的涂層朝外。將折疊的試樣夾放在成對夾具之間，同時使其處于展開位置，從而使試樣稍微繃緊，并使試樣中間部位的涂層經(jīng)受向外的折疊。用手同時移動夾具，引導(dǎo)每個試樣在大約中間點位置處形成一折線(見圖1)。使試驗設(shè)備處于運轉(zhuǎn)狀態(tài)，在達到規(guī)定的周期數(shù)之后停機；當(dāng)要確定涂覆織物的破壞或斷裂點時，則以預(yù)定的時間間隔使設(shè)備停機，以便對試樣進行檢查。
3.6 試樣的檢查
按照在試樣仍然夾持在屈撓試驗機的夾具中時，對試樣進行初次檢查。若需要，把試樣從夾具中取下，按第6章進行更詳細的檢驗。從夾具中取下的試樣不應(yīng)再次安裝。
在規(guī)定的周期數(shù)時或次檢驗出試樣呈現(xiàn)所研究的類型劣化或龜裂的跡象時，終止屈撓。記錄相對應(yīng)的每種檢驗的屈撓次數(shù)，并評價屈撓損壞情況。
3.7 試驗報告
試驗報告應(yīng)包括下列內(nèi)容：
(a)本標(biāo)準(zhǔn)的編號，即GB/T 12586方法A；
(b)涂覆織物標(biāo)識的所有細節(jié)；
(c)試驗運行和進行檢查的規(guī)定屈撓次數(shù)和最后檢查時的屈撓次數(shù)；
(d)每次檢驗的損壞程度；
(e)任何偏離標(biāo)準(zhǔn)試驗程序的詳細情況。
4 方法B(S chlldkmecht法)
4.1 原理
將一長方形的涂覆織物條環(huán)繞在兩個相對的圓柱體放置，從而使試樣呈圓筒狀。其中一個圓柱體沿其軸線往復(fù)運動，使涂覆織物筒交替壓縮和松弛，從而在試樣上引起折疊。涂覆織物筒的這一折疊一直持續(xù)到預(yù)定的周期數(shù)或試樣出現(xiàn)明顯破壞．
4.2 設(shè)備
4.2.1試驗機 由一對或幾對適當(dāng)安裝的金屬圓柱體組成，使每一對圓柱體的軸線沿著一半徑不小于450mm的弧放置。圓柱體的外徑為25.4 mm士O.1mm，其中一個圓柱體能沿其軸以8.3Hz士0.4Hz的頻率作往復(fù)運動，其行程為11.7mm士0.35mm。
4.2.2軟管卡箍或器具夾具，寬10mm±1mm，用以將試樣固定到圓柱體上。
4.3 試樣的制備
4.3.1概述
按HG/T 3050.1規(guī)定，從有效寬度涂覆織物卷上，選取6個試樣，每個寬50 mm，長105 mm。其中，3個試樣平行于經(jīng)向，3個試樣平行于緯向。試樣應(yīng)從橫跨樣品全寬和全長均勻間隔的部位上選取。
注：就機織物基材而言，兩個試樣在所要的試驗方向上應(yīng)盡可能不舍有同根織物線。
4.3.2靜壓試驗用的試樣
當(dāng)隨后要根據(jù)HG/T 2582方法B進行靜壓試驗時，屈撓所用的試樣尺寸應(yīng)為105 mm×65 mm，而靜壓試驗用的試樣應(yīng)從經(jīng)屈撓試驗的試樣中間部位上截取。
4.4 調(diào)節(jié)和試驗環(huán)境
在HG/T 2867規(guī)定的環(huán)境A、B或C中對試樣進行調(diào)節(jié)和試驗。
4.5 程序
環(huán)繞兩個處于充分展開位置的相對圓柱體安裝每個試樣，試樣長度環(huán)繞圓柱體一整圈，被評價的涂層朝外。用卡箍(4.2.2)把試樣固定到圓柱體其位置上，保證固定卡箍(4.2.2)的內(nèi)側(cè)面之間的距離為36 mm±1 mm。當(dāng)使用65 mm加寬的試樣（見4.3.2）時，試樣未夾持部分的自由長度為44 mm士1 mm。
使設(shè)備處于運轉(zhuǎn)狀態(tài)，在規(guī)定的周期次數(shù)之后使其停機；當(dāng)要確定涂覆織物的破壞或斷裂點時，則以預(yù)定的時間間隔停機，以便對試樣進行檢查。
4.6 試樣的檢查
當(dāng)試樣仍夾持在圓柱體周圍的夾具上時對試樣進行初次檢查，若需要，把試樣從夾具中取下，進行更詳細的檢驗。從夾具中取下的試樣不應(yīng)再次安裝。
在規(guī)定的周期數(shù)時或次檢驗出試樣呈現(xiàn)所研究的類型劣化或龜裂跡象時，終止屈撓。記錄相對應(yīng)的每種檢驗的屈撓次數(shù)，并評價損壞情況。
注：當(dāng)試樣仍由夾具夾持時也可以從設(shè)備上取下試樣進行檢查。若需要，也可使試樣重新插到設(shè)備上，繼續(xù)進行屈撓試驗，而不影響試樣因屈撓引起的折痕構(gòu)造。
4.7 試驗報告
試驗報告應(yīng)包括下列內(nèi)容：
(a)本標(biāo)準(zhǔn)的編號，即GB/T 12586方法B；
(b)涂覆織物標(biāo)識的所有細節(jié)；
(c)試驗運行和進行檢查的規(guī)定屈撓次數(shù)和最后檢查時的屈撓次數(shù)；
(d)每次檢驗的損壞程度；
(e)任何偏離標(biāo)準(zhǔn)試驗程序的詳細情況。
5 方法C(折皺屈撓法)
5.1 原理
將一長方形的涂覆織物試樣條縫合成圓筒形。將涂覆織物圓筒放在兩個圓盤之間，并固定在其位置上，其中一個在其軸上振蕩約90°。這會使涂覆織物圓筒試樣引起扭曲。同時，另一個圓盤沿其軸作往復(fù)運動，使圓筒形試樣沿其長度壓縮。圓筒形試樣的這種扭曲加壓縮一直持續(xù)到預(yù)定的周期數(shù)或試樣出現(xiàn)明顯破壞。
5.2 設(shè)備
設(shè)備基本上由兩個相對的帶法蘭的或帶有肩部的圓盤組成，兩個圓盤法蘭內(nèi)側(cè)面之間的分離距離為180 mm土3 mm。每個圓盤的非法蘭部分的直徑為63.5 mm．寬15.0 mm。每對圓盤沿同一軸放置，其邊緣的分離距離是152.4 mm（貝圖3）。其中一個圓盤應(yīng)能沿其軸朝另一個圓盤運動70.0 mm，從而使圓筒形試樣以2.53 Hz士0.07 Hz頻率，即每分鐘（152士4）次行程壓縮。另一個圓盤應(yīng)能旋轉(zhuǎn)90°士2°，從而使圓筒形試樣以3. 33 Hz士0.17 Hz頻率，即每分鐘（200士10）次的速率扭曲。
計數(shù)器記錄試驗期間行程的總次數(shù)和機器運行的頻率。
5.3 試樣的制備
5.3.1概述
按HG/T 3050.1規(guī)定，從有效寬度的涂覆織物卷選取兩個試樣，每個長220 mm，寬190 mm。其中，一個試樣平行于經(jīng)向選取，另一個試樣平行于緯向選取。每個試樣應(yīng)縫合成長190 mm．內(nèi)徑64 mm的圓筒形，被評價的涂層面朝外，如圖4所示。
5.3.2靜壓試驗用的試樣
按HG/T 2582進行靜壓試驗時，靜壓試驗用的試樣按圖5從折皺屈撓試樣上裁取。
5.4 調(diào)節(jié)和試驗環(huán)境
在HG/T 2867規(guī)定的環(huán)境A、B或C中對試樣進行調(diào)節(jié)和試驗。
5.5 程序
試驗前應(yīng)檢查設(shè)備是否以要求的速度運行。
將圓筒形試樣安裝在兩個圓盤之間，使試樣的每個末端緊靠著圓盤上的肩部內(nèi)側(cè)面。
注：這將保證試樣在安裝時有大約1O mm的松弛。
安裝試樣時保證振蕩圓盤設(shè)置在振蕩周期的中點即零扭矩處。試樣的縫合線（見5.3）應(yīng)與振蕩圓盤的中點在同一直線上（即臥式機器的最上部）。
注：縫合線與臥式取向機上的振蕩圓盤的中點對齊，是為減少試樣安裝時下垂，而影響試驗效果。
注2：在試驗期間可能要求調(diào)整機器的速度，以補償試驗進行中試樣阻尼效應(yīng)的降低，較重或較厚的涂覆織物在試驗開始時往往產(chǎn)生較大的阻尼效應(yīng)。所以在試驗期間，由于試樣折疊和發(fā)熱而使阻尼效應(yīng)降低時，可能要求進行大幅度的調(diào)節(jié)。
使設(shè)備處于運行狀態(tài)，在達到規(guī)定的周期數(shù)后停機。當(dāng)要確定涂覆織物破壞或斷裂點時，則以預(yù)定的時間間隔停止設(shè)備運行，以便對試樣進行檢查。
5.6 試樣的檢查
當(dāng)試樣夾持在設(shè)備上時對試樣進行初次檢查。將圓盤移向靠攏狀態(tài)，檢查試樣是否出現(xiàn)龜裂或劣化跡象。
當(dāng)達到規(guī)定的周期數(shù)時或次檢驗時，試樣呈現(xiàn)出所研究的類型劣化或龜裂跡象，則終止屈撓試驗。在適當(dāng)?shù)那闆r下每次檢查都應(yīng)記錄試樣已受的總屈撓次數(shù)，并按第6章評價屈撓損壞程度。
5.7 試驗報告
試驗報告應(yīng)包括下列內(nèi)容：
(a)本標(biāo)準(zhǔn)的編號，即GB/T 12586方法C；
(b)涂覆織物標(biāo)識的細節(jié)；
(c)試驗運行和進行檢查的規(guī)定屈撓次數(shù)和最后檢查時的屈撓次數(shù)；
(d)每次檢驗的損壞程度；
(e)任何偏離標(biāo)準(zhǔn)試驗程序的詳細情況。
6 屈撓破壞的分析
6.1 評價和說明
6.1.1耐屈撓龜裂性能的評價
將所有可見因素，如皺折、龜裂、剝落和褪色等都考慮進去，來評價整個外觀情況。將經(jīng)過屈撓試驗的試樣和未經(jīng)過屈撓試驗的試樣進行對比，并且不經(jīng)放大，按照下列4種等級確定外觀劣化分級：
0—無：
1—輕微；
2—中等；
3—嚴重。
注：中間的級別是可接受的。
6.1.2損壞的說明
如果存在的話，應(yīng)說明損壞類型。
6.2 龜裂
6.2.1概述
用10倍放大鏡．用10倍立體顯微鏡仔細檢查試樣，如果有龜裂，應(yīng)按6.2.2，6.2.3和6.2.4節(jié)規(guī)定，報告裂紋的深度、數(shù)量和長度。
6.2.2 龜裂的深度
龜裂深度的分級規(guī)定如下：
Ni1—無龜裂；
A—表面或表面修飾層龜裂，尚未露出泡沫層或中間層；
B—龜裂，但尚未透過中間層，或者在單層涂層的情況下，尚未露出基底織物；
C—龜裂穿透到基底織物；
D—龜裂完全穿透材料。
6.2.3龜裂的數(shù)量
記錄別的裂紋，代表最差龜裂程度，如果超過10個，則簡單地報告“超過10個”。
6.2.4龜裂的長度
記錄別的最長裂紋，代表最差龜裂程度，以mm表示．
6.3 脫層
為了評定是否發(fā)生明顯程度的脫層，應(yīng)專門進行關(guān)于涂層粘合強度明顯變化的試驗，或進行關(guān)于耐磨、吸油或耐靜壓性能變化的試驗。另外，也可在懷疑發(fā)生脫層的部位將整個試樣厚度切透以顯現(xiàn)脫層。
注1：脫層可能不明顯，但卻能使涂覆織物更易于磨損、磨破和吸油，也可能降低其耐靜壓性能。
注2：這是些任選的附加試驗，與屈撓試驗無關(guān)，不能用來作為評價涂覆織物耐屈撓性能的方法。
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